1.一种装配式建筑灌浆密实检测装置，其特征在于，包括灌浆套筒（1）、上通管（2）和下
通管（3），所述灌浆套筒（1）的外侧固定有上通管（2）和下通管（3），且所述上通管（2）位于下
通管（3）的上方，所述灌浆套筒（1）与上通管（2）之间装配有检测机构，所述检测机构用于对
灌浆套筒（1）内侧的灌浆密实度进行检测，所述检测机构的底部装配有固定机构，所述固定
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑灌浆密实检测装置，其特征在于，所述检测机
构包括密封胶环（4）、立板（5）、液压油缸（6）、锥形透明管（7）、全景探头（8）、U型板（9）、智能
显示器（10）和控制器（11），所述上通管（2）内侧的一端设置有密封胶环（4），所述密封胶环
（4）的一端与上通管（2）内侧过盈配合，所述上通管（2）的一端装配有立板（5），所述立板（5）
的一侧固定有液压油缸（6），所述液压油缸（6）的输出端贯穿立板（5）与密封胶环（4）连接，
所述密封胶环（4）套接在液压油缸（6）输出端的外侧，所述液压油缸（6）输出端的一端且位
于上通管（2）内部的位置装配有锥形透明管（7），所述锥形透明管（7）的远离液压油缸（6）输
出端的一端一体式固定有尖端凸起，所述锥形透明管（7）的内侧且靠近尖端凸起的位置固
定有全景探头（8），所述立板（5）的底部固定有U型板（9），所述U型板（9）的顶部固定有智能
显示器（10）和控制器（11），所述全景探头（8）的信号输出端与控制器（11）的信号输入端连
接，所述控制器（11）通过导线所述的一种装配式建筑灌浆密实检测装置，其特征在于，所述液压油
缸（6）的输出端与锥形透明管（7）之间装配有连接机构，所述连接机构用于将液压油缸（6）
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑灌浆密实检测装置，其特征在于，所述连接机
构包括横杆（12）、连接弹簧（13）、限位盘（14）、插杆（15）和插孔（16），所述锥形透明管（7）的
内侧且远离尖端凸起的位置固定有横杆（12），所述横杆（12）的两端均开设有圆柱形槽，两
个所述圆柱形槽的内侧相互靠近的一端均固定有连接弹簧（13），两个所述连接弹簧（13）相
互远离的一端均固定有限位盘（14），所述限位盘（14）与圆柱形槽滑动连接，所述限位盘
（14）的一侧均固定有插杆（15），所述插杆（15）的一端均开设有弧形面，所述插杆（15）与锥
形透明管（7）和连接弹簧（13）滑动连接，所述液压油缸（6）输出端的内侧开设有连接槽，所
述连接槽内侧的两端均开设有与插杆（15）位置对应的插孔（16），所述插孔（16）与插杆（15）
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑灌浆密实检测装置，其特征在于，所述连接机
构还包括导向块（17）和导向槽（18），所述锥形透明管（7）的顶部和底部均固定有导向块
（17），所述连接槽内侧的顶部和底部均开设有与导向块（17）位置对应的导向槽（18），所述
6.根据权利要求2所述的一种装配式建筑灌浆密实检测装置，其特征在于，所述固定机
构包括电机（19）、第一齿轮（20）、第二齿轮（21）、半周齿盘（22）、定位柱（23）、连接杆（24）、
传动杆（25）、衔接杆（26）和夹板（27），所述U型板（9）的底部固定有电机（19），所述电机（19）
的输出端贯穿U型板（9）固定有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）的外侧啮合连接有第二齿
轮（21），所述U型板（9）内侧的一端通过轴承转动连接有两个定位柱（23），所述定位柱（23）
的顶部均固定有半周齿盘（22），两个所述半周齿盘（22）啮合连接，其中一个所述定位柱
（23）外侧的中部固定有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）与第一齿轮（20）啮合连接，所述
半周齿盘（22）的外侧均固定有连接杆（24），所述连接杆（24）的一端均通过销钉转动连接有
传动杆（25），所述传动杆（25）的底部均通过销钉转动连接有衔接杆（26），所述衔接杆（26）
的一端均通过销钉与U型板（9）转动连接，所述传动杆（25）远离连接杆（24）的一端均固定有
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑灌浆密实检测装置，其特征在于，所述夹板
加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安
如授权公开(公告)号为CN216117200U的一种装配式建筑灌浆密实检测装置，包括
灌浆套筒，灌浆套筒右侧上端设置有上通管，灌浆套筒右侧下端设置有下通管，上通管内插
接有检测杆，检测杆右侧通过导线与外接设备电性连接，检测杆左侧固定连接有固定盒，固
定盒内侧上下两端均开设有有活塞槽，两组活塞槽内均活动连接有限位柱，两组限位柱左
侧均固定连接有导向块。其通过将密封胶环插接在上通管内侧，再将检测杆插接在密封胶
环内，等待外接设备上现实压力传感器的压力值，可以有效的保证检测杆完全抵到灌浆套
筒内壁，在通过玻璃罩内安装的探头对灌浆套筒进行探测，来确保灌浆套筒内是否完灌满；
综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在使用的过程中，需
要人工推动检测杆来插入上通管内，使得在推动检测杆时不够稳定，同时在检测时，需要人
工拖住整个装置，操作较为费力，为此我们提出一种装配式建筑灌浆密实检测装置。
一种装配式建筑灌浆密实检测装置，包括灌浆套筒、上通管和下通管，所述灌浆套
筒的外侧固定有上通管和下通管，且所述上通管位于下通管的上方，所述灌浆套筒与上通
管之间装配有检测机构，所述检测机构用于对灌浆套筒内侧的灌浆密实度进行检测，所述
检测机构的底部装配有固定机构，所述固定机构用于将检测机构固定在灌浆套筒上。
优选的，所述检测机构包括密封胶环、立板、液压油缸、锥形透明管、全景探头、U型
板、智能显示器和控制器，所述上通管内侧的一端设置有密封胶环，所述密封胶环的一端与
上通管内侧过盈配合，所述上通管的一端装配有立板，所述立板的一侧固定有液压油缸，所
述液压油缸的输出端贯穿立板与密封胶环连接，所述密封胶环套接在液压油缸输出端的外
侧，所述液压油缸输出端的一端且位于上通管内部的位置装配有锥形透明管，所述锥形透
明管的远离液压油缸输出端的一端一体式固定有尖端凸起，所述锥形透明管的内侧且靠近
尖端凸起的位置固定有全景探头，所述立板的底部固定有U型板，所述U型板的顶部固定有
智能显示器和控制器，所述全景探头的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制
优选的，所述连接机构包括横杆、连接弹簧、限位盘、插杆和插孔，所述锥形透明管
的内侧且远离尖端凸起的位置固定有横杆，所述横杆的两端均开设有圆柱形槽，两个所述
圆柱形槽的内侧相互靠近的一端均固定有连接弹簧，两个所述连接弹簧相互远离的一端均
固定有限位盘，所述限位盘与圆柱形槽滑动连接，所述限位盘的一侧均固定有插杆，所述插
杆的一端均开设有弧形面，所述插杆与锥形透明管和连接弹簧滑动连接，所述液压油缸输
出端的内侧开设有连接槽，所述连接槽内侧的两端均开设有与插杆位置对应的插孔，所述
固定有导向块，所述连接槽内侧的顶部和底部均开设有与导向块位置对应的导向槽，所述
优选的，所述固定机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、半周齿盘、定位柱、连接杆、
传动杆、衔接杆和夹板，所述U型板的底部固定有电机，所述电机的输出端贯穿U型板固定有
第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述U型板内侧的一端通过轴承转动
连接有两个定位柱，所述定位柱的顶部均固定有半周齿盘，两个所述半周齿盘啮合连接，其
中一个所述定位柱外侧的中部固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述
半周齿盘的外侧均固定有连接杆，所述连接杆的一端均通过销钉转动连接有传动杆，所述
传动杆的底部均通过销钉转动连接有衔接杆，所述衔接杆的一端均通过销钉与U型板转动
1、本实用新型通过检测机构的结构设计，使本装置便于将锥形透明管插入至上通
管内，能够通过全景探头观察到灌浆套筒内的灌浆密实情况，提升了本装置的高效性。
2、本实用新型通过固定机构的结构设计，使本装置可以固定在灌浆套筒上进行检
3、本实用新型通过连接机构的结构设计，使本装置能够将锥形透明管进行拆卸，
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
图中：1、灌浆套筒；2、上通管；3、下通管；4、密封胶环；5、立板；6、液压油缸；7、锥形
透明管；8、全景探头；9、U型板；10、智能显示器；11、控制器；12、横杆；13、连接弹簧；14、限位
盘；15、插杆；16、插孔；17、导向块；18、导向槽；19、电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、半
周齿盘；23、定位柱；24、连接杆；25、传动杆；26、衔接杆；27、夹板。
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
请参照图1‑6，一种装配式建筑灌浆密实检测装置，包括灌浆套筒1、上通管2和下
通管3，灌浆套筒1的外侧固定有上通管2和下通管3，且上通管2位于下通管3的上方，灌浆套
筒1与上通管2之间装配有检测机构，检测机构用于对灌浆套筒1内侧的灌浆密实度进行检
测，888集团官网入口检测机构的底部装配有固定机构，固定机构用于将检测机构固定在灌浆套筒1上；
检测机构包括密封胶环4、立板5、液压油缸6、锥形透明管7、全景探头8、U型板9、智
能显示器10和控制器11，上通管2内侧的一端设置有密封胶环4，密封胶环4的一端与上通管
2内侧过盈配合，上通管2的一端装配有立板5，立板5的一侧固定有液压油缸6，液压油缸6的
输出端贯穿立板5与密封胶环4连接，密封胶环4套接在液压油缸6输出端的外侧，液压油缸6
输出端的一端且位于上通管2内部的位置装配有锥形透明管7，锥形透明管7的远离液压油
缸6输出端的一端一体式固定有尖端凸起，锥形透明管7的内侧且靠近尖端凸起的位置固定
有全景探头8，立板5的底部固定有U型板9，U型板9的顶部固定有智能显示器10和控制器11，
全景探头8的信号输出端与控制器11的信号输入端连接，控制器11通过导线电性连接，当需要对灌浆套筒1内的灌浆密实情况进行检测时，将锥形透明管7插入上通
管2内侧，并将密封胶环4插入上通管2内侧，设定好液压油缸6的输出端进取量，启动液压油
缸6,液压油缸6的输出端带动锥形透明管7插入灌浆套筒1内，通过全景探头8将灌浆套筒1
内侧的灌浆密实图像传输至控制器11内，通过智能显示器10可观察灌浆套筒1内侧是否灌
固定机构包括电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、半周齿盘22、定位柱23、连接杆
24、传动杆25、衔接杆26和夹板27，U型板9的底部固定有电机19，电机19的输出端贯穿U型板
9固定有第一齿轮20，第一齿轮20的外侧啮合连接有第二齿轮21，U型板9内侧的一端通过轴
承转动连接有两个定位柱23，定位柱23的顶部均固定有半周齿盘22，两个半周齿盘22啮合
连接，其中一个定位柱23外侧的中部固定有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮20啮合连
接，半周齿盘22的外侧均固定有连接杆24，连接杆24的一端均通过销钉转动连接有传动杆
25，传动杆25的底部均通过销钉转动连接有衔接杆26，衔接杆26的一端均通过销钉与U型板
9转动连接，传动杆25远离连接杆24的一端均固定有夹板27，当需要将夹板27与灌浆套筒1
分离时，启动电机19，电机19的输出端带动第一齿轮20啮合第二齿轮21转动，进而使得其中
一个定位柱23带动其中一个半周齿盘22转动，使得其中另一个半周齿盘22同步转动，传动
杆25在衔接杆26的导向下，分别朝着相互远离的方向移动，进而使得两个夹板27朝着远离
请参照图3和图4，对实施例一提供的液压油缸6的输出端与锥形透明管7的连接方
式进一步优化，液压油缸6的输出端与锥形透明管7之间装配有连接机构，连接机构用于将
连接机构包括横杆12、连接弹簧13、限位盘14、插杆15和插孔16，锥形透明管7的内
侧且远离尖端凸起的位置固定有横杆12，横杆12的两端均开设有圆柱形槽，两个圆柱形槽
的内侧相互靠近的一端均固定有连接弹簧13，两个连接弹簧13相互远离的一端均固定有限
位盘14，限位盘14与圆柱形槽滑动连接，限位盘14的一侧均固定有插杆15，插杆15的一端均
开设有弧形面，插杆15与锥形透明管7和连接弹簧13滑动连接，液压油缸6输出端的内侧开
设有连接槽，连接槽内侧的两端均开设有与插杆15位置对应的插孔16，插孔16与插杆15滑
当需要将锥形透明管7与连接槽连接时，将锥形透明管7与连接槽对齐，之后向连
接槽内侧插入锥形透明管7，当弧形面与连接槽内侧接触时，插杆15受到推力推动限位盘
14，使得限位盘14挤压连接弹簧13，进而使得插杆15向圆柱形槽内收缩，之后继续移动锥形
透明管7，当插杆15与插孔16接触时，连接槽不再对插杆15限位，此时连接弹簧13产生的弹
请参照图3和图4，对实施例二提供的连接机构进一步优化，连接机构还包括导向
块17和导向槽18，锥形透明管7的顶部和底部均固定有导向块17，连接槽内侧的顶部和底部
均开设有与导向块17位置对应的导向槽18，导向块17与导向槽18滑动连接；
通过导向块17和导向槽18的设置，使得锥形透明管7在插入连接槽内侧时，能够为
请参照图5，对实施例一提供的夹板27进一步优化，夹板27的内侧均开设有防滑纹
通过防滑纹路的设置，使得夹板27夹持固定在灌浆套筒1上时更加牢固，防止产生
入上通管内，使得在推动检测杆时不够稳定，同时在检测时，需要人工拖住整个装置，操作
中所要达到的目的的电气元件均可以使用，将申请中所有电气件与其适配的电源通过导线
进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控
制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手
段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明；
将与外部电源进行电性连接，当需要对灌浆套筒1内的灌浆密实情况进行检测时，
将锥形透明管7插入上通管2内侧，并将密封胶环4插入上通管2内侧，启动电机19，电机19的
输出端带动第一齿轮20啮合第二齿轮21转动，进而使得其中一个定位柱23带动其中一个半
周齿盘22转动，使得其中另一个半周齿盘22同步转动，即可实现两个半周齿盘22朝着互逆
的方向转动，带动两个连接杆24朝着互逆的方向转动，连接杆24转动时推动传动杆25，此时
连接杆24与传动杆25之间的夹角变大，进而使得传动杆25推动衔接杆26，使得衔接杆26沿
着与U型板9连接的销钉转动，传动杆25在衔接杆26的导向下，分别朝着相互靠近的方向移
之后设定好液压油缸6的输出端进取量，启动液压油缸6,液压油缸6的输出端带动
锥形透明管7插入灌浆套筒1内，通过全景探头8将灌浆套筒1内侧的灌浆密实图像传输至控
制器11内，经过控制器11处理后传递给智能显示器10，通过智能显示器10可观察灌浆套筒1
